對機械加工廠家生產來說，質量方面的有效保障是整個機械加工制造中的一個核心的內容。在實際機械制造的過程當中，做好質量方面的控制，對于整個生產過程的管控來說，是一項非常重要的工作內容，如果質量出現問題，那么對于整個機械加工生產的各個環(huán)節(jié)，都有可能產生很大的影響。而在自動化控制技術應用的過程當中，其可以更加有效的對于實際加工制造中存在的各類質量問題進行及時的發(fā)現。例如，如果金屬機加工儀器顯示數據不正常，那么極有可能出現了機械失誤或者故障，相關工作人員可以結合自動化控制設備中所體現的參數進行相應的分析，并且通過及時查找故障原因，進行排除和檢測解決，這樣就會有效的保證后續(xù)生產的整體質量。所謂的集成制造系統(tǒng)就是我們所說的計算機綜合制造系統(tǒng)。在這一技術出現之前，精密小機加工機械制造的生產周期已經在計算機的輔助下開始了設計制造、工藝規(guī)劃、測試以及質量控制等工序。雖然這些獨立的輔助技術在每一行工作上都起到了優(yōu)化生產成本的作用，但是因為其之間是相互獨立的，所以并不能在短時間內實現降低生產成本提升生產效率和經濟效益的目的。五金機械加工而計算機綜合制造技術則實現了將原有獨立的各個單項技術整合在一起，并建立統(tǒng)一的信息數據分享和數據模型平臺，在確保各個單項之間有機協(xié)調的基礎上，促進了機械產品生產效率的提高。其充分發(fā)揮了計算機、傳感器、新型自動化以及管理理論的作用，實現對整個生產工序的控制，是一種促進勞動生產效率提高的有效手段。
